聽裝啤酒的包裝工藝比（bǐ）瓶裝和桶裝更簡單，更易控（kòng）製。一條自動化聽裝線的主（zhǔ）要設備（bèi）由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝（zhuāng）箱機/封箱（xiāng）機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的製罐不（bú）相上下。啤酒罐裝的工藝流程（chéng）為：封罐機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水（shuǐ）衝洗，淋幹，達（dá）到無菌。然後采用CO2等（děng）壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝後，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之（zhī）後是巴氏殺菌（噴淋滅（miè）菌）。灌裝後的聽子被風幹機吹幹，然後由噴（pēn）碼機在罐底噴上生產時間。根據包裝形式，采用不同裝箱機：單片（piàn）模切紙板是一（yī）種裹包型，聽子壓到紙板的一個大麵上，機械杆依（yī）次將另（lìng）一大麵和（hé）兩側麵抬起裹合，熱（rè）溶膠（jiāo）快速（sù）粘結製造（zào）者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由（yóu）德國Kisters公（gōng）司提供。還有一種KnockDown(製造者（zhě）接縫在紙箱廠粘好的成（chéng）型箱)，裝箱機的吸盤將大麵吸附成中空，機械杆向內推入聽子，然（rán）後粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱（rè）塑膜聽裝（zhuāng）箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包係統和熱收（shōu）縮（suō）爐。如果PE膜表麵有印刷，則需（xū）要配置光電（diàn）眼（yǎn）裝置。經過自動裝箱粘合後，聽箱一（yī）般不再使用OPP封箱帶。典型（xíng）的355ml聽（tīng）裝（zhuāng）為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者（zhě）整箱（xiāng）購買的習慣而（ér）定。現代啤酒工藝廣泛使用電腦識別係統和數字顯示儀器協助機械化灌裝操作，保證（zhèng）啤酒質（zhì）量在灌裝過程中不受影響。封罐機能（néng）自動查出以下聽罐製造（zào）缺陷：油汙、液體、變形、異物（wù）、和異味，將（jiāng）不合格容器從線上剔除。

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